A la indústria del cable, la funda exterior del cable determina la vida útil, l'entorn aplicable i el rendiment de costos del cable. El PVC i el pur són els dos materials de revestiment més utilitzats en els cables actualment. Aquest document compararà detalladament les diferències de rendiment i els escenaris d'aplicació de les cobertes de cable de PVC i pur, i compartirà diversos mètodes pràctics que es poden identificar ràpidament sense equips professionals.
Funda de cable de PVC
El PVC, és a dir, el clorur de polivinil, és el material universal més utilitzat a la indústria del cable. Les fundes de PVC tradicionals són de baix cost-, són fàcils de processar, tenen un aïllament bàsic i ignífug, i s'utilitzen principalment per a productes de cables fixats convencionals. No obstant això, les propietats mecàniques del PVC modificat modern, el PVC d'alta elasticitat i el PVC resistent al desgast-s'han millorat molt, cosa que pot satisfer els escenaris d'ús dinàmic de resistència mitjana.
Funda de cable PUR
El PUR, o poliuretà, és un material elastòmer d'alt rendiment-, famós per la seva gran resistència al desgast, resistència a l'oli, alta flexibilitat i resistència a baixes temperatures. S'utilitza principalment en equips de gran demanda, com ara condicions de treball extremes, cadenes d'arrossegament d'alta -resistencia i robots. El rendiment integral de PUR és més fort, però el cost és més elevat i la resistència a la flama és generalment inferior a la del PVC estàndard.
Diferències de nucli entre les fundes de cable de PVC i PUR
1. Resistència a l'abrasió i resistència a l'esquinçament PVC tradicional: Resistència general a l'abrasió, apta per a cablejat fix estàtic.
PVC modificat d'alt rendiment: la resistència a l'abrasió s'ha millorat molt, que pot fer front a escenaris de flexió de freqüència moderada i lleugera fricció, propers al nivell normal de PUR.
PUR: Màxima resistència a l'abrasió i al trencament, adequat per a cadenes d'arrossegament d'alta -resistència, fricció contínua i equips d'alta dinàmica.
2.Flexibilitat i resistència a baixes temperatures
PVC: acostuma a ser suau i té una bona duresa, i s'endureix gradualment a baixa temperatura.
PVC d'alt rendiment resistent al fred: pot adaptar-se a temperatures més baixes i satisfer la majoria dels ambients convencionals interiors i exteriors.
PUR: encara és molt suau a baixa temperatura i no és fàcil de trencar. És adequat per a ús-a llarg termini en fred extrem i a l'aire lliure.
3.Oli i resistència química
PVC estàndard: base resistent a l'oli, sense cap problema en contacte a curt termini- amb taques d'oli.
PVC modificat resistent a l'oli: pot fer front a l'ambient de contaminació per petroli lleu de màquines-eina generals i maquinària d'enginyeria.
PUR: excel·lent resistència a l'oli, resistència al refrigerant, resistència a la corrosió química, adequada per a l'entorn de contaminació per petroli pesat.
4. Rendiment ignífug
PVC: retardant de flama natural, que s'extingeix automàticament quan s'apaga, és l'opció principal dels cables de control de baixa{0}}tensió.
PUR: els models convencionals són generalment ignífugs i requereixen una modificació especial per assolir un alt nivell de retardador de flama.
5. Resistència a la intempèrie i resistència als UV
PVC: el model normal és fàcil d'envellir a l'aire lliure durant molt de temps; El PVC modificat resistent a la intempèrie pot satisfer{0}}l'ús exterior a curt termini.
PUR: resistent a la intempèrie i als raigs UV, adequat per a -exteriors a llarg termini o ambients durs.
6. Relació preu i rendiment
PVC: cost més baix, estabilitat forta, costos de postvenda i de substitució baixos.
Pur: el cost és evidentment més elevat, i és adequat per a escenaris que s'han d'utilitzar amb gran intensitat.
